东莞长安炉头铸造厂-东旺铸造-炉头铸造

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用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力

以消除白口***，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，炉头铸造，保温 2～5小时，东莞大朗炉头铸造厂，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。表面淬火

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快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ，使液态合金转变为固态的工艺方法。

它使合金 材料具有优异的***和性能 ， 如很细的晶粒 ( 通常 lt;0.1-0.01 umgt;甚至纳米级的晶粒 ) ， 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 ， 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) ， 直接形成非晶结构的固体材料 ， 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ，东莞长安炉头铸造厂，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。

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当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金

属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，东莞樟木头炉头铸造厂，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔

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